2000.9 - 2005.12上海交通大学机械制造及其自动化专业博士
1993.9 - 1996.4上海交通大学机械制造及其自动化专业硕士
1986.9 - 1990.6江南大学机械制造工艺及设备专业学士

1990.8 -1993.7 江南大学机械工程系 助教
1996.4 -2000.11 上海交通大学机械工程学院 讲师
2000.12 - 2023 suncitygroup太阳新城官网 副教授
2024- suncitygroup太阳新城官网 教授

2005.1 -2005.5 美国密西根大学访问学者
2020.9 -2023. 7 石河子大学机械电气工程学院 挂职副院长 （中组部第十批中央单位援疆干部）

数字化精密加工技术与智能装备
制造过程智能监测与控制
数字化检测技术与智能装备
设备状态监测、故障诊断与智能维护

1995 -1998 国家重点科技攻关项目“轿车活塞关键制造技术与工艺装备的研究开发”，主要完成人
1999 -2000 上汽集团项目“汽车洗涤泵综合性能试验系统”，主持
2001 -2002 企业项目“分布式电动工具综合性能和寿命试验系统”，主持
2001 -2002 国家软科学研究计划项目“我国装备制造业技术跨越的战略研究”，主要完成人
2002 -2003 汽车集团项目“汽车等速驱动轴综合性能测试系统”，第二负责人
2002 -2004 国家自然科学基金项目“非圆异形孔精密镗削原理与关键技术研究”，第二负责人
2002 -2004 上海市重点科技攻关项目“基于图像在线识别的数字化曲线磨削技术与装备”，主要负责人之一
2003 -2004 中国第一汽车集团国债项目“汽车机油泵综合性能智能测试技术与系统”，第二负责人
2004 -2006 宝钢集团重大科研合作项目“非等直径截面无缝钢管直度自动检测与矫直系统”，第二负责人
2009-2011 国家自然科学基金-广东联合重点项目，U0734007，“超高速钻削多层高密度印刷电路板超微细孔加工研究”子课题 & 企业项目“基于机器视觉的PCB微型钻针质量自动化检测、子项目负责。
2008 -2010 上海市重大装备技术创新项目“大型高硬度回转球面精密磨削技术与装备”，第二负责人
2008 -2010 机械传动国家重点实验室开放课题基金“高硬涂层回转球面精密磨削装备关键制造技术的研究”，主持
2008 -2010 机械系统与振动国家重点实验室开放课题基金“顺序离散事件机电系统性能退化的评估和预测”，主持
2009 -2010 宝钢集团科研合作项目“厚板轧机液压AGC伺服阀故障的智能诊断”，主持
2011 -2013 国家自然科学基金项目“高硬度涂层球面精密智能磨削加工关键问题的理论和实验研究”，主持
2010-2011 山东烟宝股份有限公司 "高压锅炉管和一般管直度自动质量检测系统",主研
2011-2012 北京航天万源煤化工 “大型球面精密磨削装备关键制造技术及装备”，主研
2012-2013 刹车主缸活塞表面质量机器视觉检测设备,项目主持。
2012-2013 上海交通大学无锡研究院基金项目，无锡火秀传媒科技有限公司：基于网络的大型焰火发射系统的研发，项目主持
2013-2016 国家自然科学基金面上项目，51275306，基于光栅干涉相位扫描的虚拟亚纳米光栅尺超精密定位检测与控制方法的理论与实验研究，主参。
2013-2015 国家智能制造装备发展专项“钻井平台桩腿智能化焊接车间”的“钻井平台桩腿焊接生产线系统故障诊断”子项，子项负责。
2013-2015 上海汇众汽车装备制造有限公司重点项目，SGM318汽车控制臂自动化装配岛--铆压和钢印追溯系统，主持。
2013-2015 上海汇众汽车装备制造有限公司重点项目，SGM318汽车控制臂自动化装配岛--前、后衬套压机系统，主持。
2013-2015 上海汇众汽车装备制造有限公司重点项目，SGM318汽车控制臂自动化装配岛--整线系统，主持。
2013-2015 企业重点项目：全钢子午轮胎钢圈包布自动缠绕装备技术，第二负责人。
2014年 企业项目：螺栓紧固件自动打标设备，项目主持。
2015-2016 宝钢智能制造专项：管加工中心接箍自动上下料机器人及配套设备的研制，项目负责人。
2015-2017 国家2015智能制造专项：海洋工程装备智能制造综合标准化试验验证。子项目负责人。
2016-2019 国家自然科学基金项目 “基于原位测量和补偿的复杂轮廓曲线数字化磨削加工原理和方法的研究”，项目批准号：51575350，项目主持。
2016-2019 工信部智能制造新模式应用专项：基于产品定制化背景下的客车智能制造新模式应用,合作方负责。
2016-2018 交大医工结合面上基金：腹腔镜镜头温控防雾系统的设计及临床实用性评估，合作方负责。
2016-2019 国家（工信部）智能制造标准化专项：家电行业空调产品设计工艺仿真及信息集成标准研究及试验验证”，合作方负责。
2016-2018 宝钢智能制造专项：油管外螺纹几何参数机器视觉检测系统的设计和研发，第二负责人
2017-2019 上海通用智能制造专项： 加工中心主轴系统状态在线监控和智能维护系统开发， 项目负责人
2016-2018 上海通用智能制造专项：智能监控提升加工质量和效率的关键技术研发，项目负责人
2016-2018 工信部智能制造新模式应用项目：空调压缩机大规模定制生产智能制造新模式，子项目负责。
2017-2019 高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项：轿车动力总成关键零件国产加工装备与工艺集成验证平台，子课题负责人：国产加工装备可靠性验证试验系统与可靠性评价。
2017-2019 上海市科委重点科技专项，基于数字化工艺与柔性生产的发动机缸盖智能制造关键技术；子项目负责人。
2018-2019 上海明华电力：风电机组变桨轴承螺栓受力研究及测试系统开发，项目主持。
2019-2020 高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项：乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用，2019.1 -- 2020.12 交大合作方负责人
2020.1-2024.12 国家自然科学基金项目 “复杂轮廓曲线磨削加工稳定性及表面质量协同调控机理研究”，项目批准号：52075331，项目主持。
2023.1-2024.3 上海电气电站设备有限公司 “汽轮机转子高精度电跳仪开发及应用研究” 项目主持。
2023.10-2025.10 上海市“科技创新行动计划”国内科技合作项目：“南疆红枣气力式收获关键技术装备的协同创新与示范应用”，项目主持。

[1] L.M. Xu, Bin Shen, A.J. Shih. Vitreous Bond Silicon Carbide Wheel for Grinding of Silicon Nitride. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2006，46：631-639
[2] Liming X, Kunzi W, Chaolong X, et al. Improved spatial acceleration and jerk distributions for grinding force smoothness and energy-saving in reciprocating machining[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2023, 98: 186-195.
[3] Xu L, Hu D, Dong W, Xie C, Liu M. An equivalent-sphere-based grinding of large aspheric and spherical surfaces [J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022: 1-14.
[4] Xu L M, Fan F, Zhang Z, Chao X J, Niu M. Fast on-machine profile characterization for grinding wheels and error compensation of wheel dressing[J]. Precision Engineering, 2019, 55: 417-425.
[5]Xu L M, Fan F, Hu Y X, et al. A vision-based processing methodology for profile grinding of contour surfaces[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2020，234（1-2）：27-39.
[6] Xu L M, Fan F, Zhang Z, Y. Chen, D.J. Hu, L. Shi. Methodology and implementation of a vision-oriented open CNC system for profile grinding [J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 1-9.
[7] Liming Xu, Rui Luo, Ziqi Yang, Tijian Zha, Dejin Hu. Modeling and Experimental Analysis of Surface Roughness in Spherical Grinding. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture，2014, 228(6): 856 – 865.
[8] Xu L M, Yang Z Q, Jiang Z H, Chen Y. Light source optimization for automatic visual inspection of piston surface defects[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 91(5-8):2245-2256.
[9] Xu L M, Wang Y J, Hu D J. Quantitative Analysis and Evaluation of Valve Core Spherical Surface Grinding Texture[J]. Key Engineering Materials, 2016, 693:1279-1285.
[10] L.M. Xu, Y.X. Hu, Y. Chen, F. Fan. Machine vision oriented open CNC system for profile grinding - CHINA-JAPAN International Conference on Ultra-Precision Machining, CJUPM2017, November 19, 2017 - November 21, 2017.
[11] L.M. Xu, Z.H. Jiang, Y.X. Hu, F. Fan, D.J. Hu. Methodology for in-situ visual detection and compensation of profile. Proceedings of the 20th International Symposium on Advances in Abrasive Technology held in Okinawa, Japan, 3-6 December, 2017: 17-25.
[12] XU Li-ming, XU Kai-zhou, CHAI Yun-dong. Identification of grinding wheel wear signature by a wavelet packet decomposition method. Journal of Shanghai Jiaotong University, 2010, 15(3): 323-328.
[13] Dongdong Li, Mingming Xu, Chenjun Wei, Dejin Hu, Liming Xu. Error analysis and in-process compensation on cup wheel grinding of hard sphere. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2011, 51(6): 543-548.
[14] 许黎明,胡德金, 邓琦林, 赵晓明．压电陶瓷微位移驱动技术研究．机械工程学报，2002，38：43－47
[15] 许黎明, 胡德金, 黄凯锋, 范金梅. 曲线磨床磨削中颤振状态的在线监测与评估．仪器仪表学报，2005，26（8）：634－636
[16] 解斌，许黎明，杨子琦，胡德金. 曲线磨削无干涉的近似法向跟踪算法. 上海交通大学学报，2014，48（5）：589-593.
[17] 王嗣阳, 许黎明, 赖小平. 砂轮磨削过载判据及其快速诊断[J]. 上海交通大学学报, 2015, 49(9):1346-1352.
[18] 单俊, 许黎明, 胡德金. 基于球面磨削纹理的球度误差原位判别评估方法[J]. 上海交通大学学报, 2016, 50(5):654-659.
[19] 牛牧,许黎明,赵达,范帆.基于工件轮廓图像的砂轮磨损在线检测方法[J].上海交通大学学报, 2021, 55(03): 221-228.
[20] 谢朝珑,许黎明,王昆梓等.往复运动速度规划算法对曲线磨削的影响研究[J].中国机械工程, 2022, 33(24): 2908-2916.

1、课程名称： 工程学导论
授课对象： 本科生
学时数： 48
学分： 3

2、课程名称： 现代制造装备及生产自动化
授课对象： 本科生
学时数： 32
学分： 2

3、课程名称： 现代机械制造工程
授课对象： 研究生
学时数： 54
学分： 3

国家发明专利：

[1] 许黎明,阮桢,胡德金,王海峰,时轮,马春翔,郭常宁,姚晓栋. 汽车机油泵压力波动的自动测试方法,发明专利号ZL200510024577.7.
[2] 许黎明，万大平，胡德金，裴景玉，范浩，张永宏，罗玉梅. 数字化精密曲线磨削集成控制系统,发明专利号 ZL200510025062.9.
[3] 许黎明,胡德金,魏臣隽,时轮,王海丽. 钻杆在线全自动压力矫直方法,发明专利号ZL200710171883.2.
[4] 许黎明,时轮,魏臣隽,胡德金,王海丽.钻杆直度自动检测与矫直一体化控制系统,发明专利号ZL200810032747.X.
[5] 许黎明,魏臣隽,胡德金,时轮,潘拯. 钻杆直度自动检测矫直状态监测与故障诊断系统,发明专利号ZL200810034294.4.
[6] 许黎明,许开州,蔡露,胡松立,郝圣桥. 微钻机器视觉检测系统及其方法, 发明专利号ZL200910310118.3.
[7] 许黎明,吴丁云,许开州,柴运东,刘冰. PCB板钻孔用微型钻针全自动质量检测装置,发明专利号ZL200910310129.1.
[8] 许黎明,胡德金,魏臣隽,王海丽,时轮. 圆截面工件局部直度在线自动检测系统,发明专利号ZL201010110926.8.
[9] 许黎明，卓育成，胡德金，何伟华，许开州. 精密球面球度在位测量装置和测量方法,发明专利号ZL201010233788.2.
[10] 许黎明，王建楼，沈伟，王玉珏，郝圣桥，胡德金. 厚板轧机AGC伺服阀状态监测与故障诊断系统,发明专利号ZL201210082699.1.
[11] 许黎明，罗睿，杨子琦，查体建，解斌，胡德金. 汽车刹车主缸活塞表面质量机器视觉检测装置,发明专利号ZL201210348279.3.
[12] 许黎明，查体建，解斌，罗睿，杨子琦，胡德金. 螺栓紧固件自动打标装备,发明专利号ZL201210352338.4.
[13] 许黎明，王嗣阳，赖小平，曲征洪，杨子琦，胡德金. 螺栓紧固件硬度自动检测和筛选装置,发明专利号ZL201310425246.9.
[14] 许黎明,赖小平,梁庆华,裴景玉,王嗣阳,解斌,蒋振辉. 汽车悬架控制臂后衬套的自动压装设备,发明专利号ZL201410177776.0.
[15] 许黎明,梁庆华,陈自强,王嗣阳,赖小平,杨子琦,胡德金,蒋振辉. 汽车悬架控制臂前衬套的自动压装和整形设备,发明专利号ZL201410178066.X.
[16] 许黎明,梁庆华,王嗣阳,赖小平,裴景玉,单俊,杨子琦,叶磊. 汽车悬架控制臂的前衬套自动反压设备,发明专利号ZL201410177773.7.
[17] 许黎明,王嗣阳,梁庆华,赖小平,裴景玉,夏复一,胡德金,叶磊. 汽车悬架控制臂前衬套压装的送料和涂油装置,发明授权号ZL201410178068.9.
[18] 许黎明,梁庆华,裴景玉,范灏,胡德金,蒋振辉,赖小平,王嗣阳,杨子琦,解斌. 汽车悬架控制臂自动装配生产线,发明授权号ZL201410610537.X.
[19] 许黎明,裴景玉,蒋振辉,梁庆华,王嗣阳,赖小平,夏复一. 汽车悬架控制臂装配线自动控制和质量追溯系统,发明专利号ZL201410612423.9.
[20] 许黎明,蒋振辉,赖小平,梁庆华,时轮,王嗣阳,杨子琦. 汽车悬架控制臂自动装配线的状态监测与故障诊断系统,发明专利号：ZL201410609875.1.
[21] 许黎明,陈禺,胡一星,范帆,蒋振辉. 基于机器视觉状态监控与误差补偿的开放式数控系统,发明专利号ZL201710105819.8.
[22] 许黎明,蒋振辉,陈禺,张哲,范灏. 一种复杂轮廓曲线磨削误差原位检测装置和方法,发明专利号ZL201610607696.3.
[23] 许黎明, 范帆, 胡一星,张哲，巢栩嘉，范炜程. 砂轮廓形原位检测系统、方法以及砂轮廓形误差补偿方法,发明专利号ZL201711139393.4.
[24] 许黎明，牛牧，范灏，赵达，张哲，范帆. 一种轮廓磨削砂轮在位修整机, 发明专利号ZL201811175578.5.
[25] 许黎明,周大朝,陈龙根,曹正捷,时轮,许凯,许立新.加工中心主轴系统工作状态异常的智能诊断方法及装置,发明专利号ZL201811482544.0.
[26] 许黎明，许凯,曹正捷,陈龙根,时轮,张哲,辛庆伟,周大朝.嵌入式主轴系统异常状态智能检测和信息实时推送装置,发明专利号ZL201811482554.4.
[27] 许黎明,辛庆伟,张应淳,许凯,许立新,曹正捷,陈龙根,张哲,时轮. 基于信号融合的机床工作状态智能辨识系统,发明专利号ZL201811482543.6.
[28] 许黎明,张应淳,时轮,许凯,许立新,周大朝,辛庆伟,张哲. 一种机床主轴夹屑和/或刀具夹屑的报警方法及装置,发明专利号ZL201811483177.6.
[29] 许黎明,邢诺贝,谢朝珑,董文有,王北辰,丁子涵,周超,辛庆伟.生产线设备加工稳定性智能监控和异常诊断方法及装置,发明专利号ZL202011610287.1.
[30] 许黎明,陈禺,胡一星,陈炜,陈涛,王坚. 一种便携式腹腔镜镜头防雾加热保温装置, 申请（专利）号：CN201610566372.X.
[31] 许黎明,邢诺贝,赵达,刘福军,周超. 一种机床切削颤振的在线监测方法及装置, 申请（专利）号：CN202011251745.7.
[32] 许黎明,刘福军,周超,邢诺贝,赵达,李泰朝. 一种机床顺序动作单元运行可靠性评价方法及系统, 申请（专利）号：CN202011643607.3.
[33] 许黎明,邢诺贝,时轮,陈珑逸,谢朝珑,董文有. 机床进给系统健康状态智能评估和故障诊断方法及装置, 申请（专利）号： CN202011564982.9.
[34] 许黎明,杨一帆,沈宇喆,许晨荃,谢朝珑,董文有. 微细缠簧精密自动绕制机, 申请（专利）号：CN202111239389.1.
[35] 裴景玉,蒋振辉,王志良,许黎明,梁庆华,赖小平,王嗣阳. 汽车控制臂球头铆压监控与产品质量追溯系统，发明专利号ZL201410610429.2.
[36] 梁庆华,许黎明,夏复一,裴景玉,杨子琦,赖小平,王嗣阳. 汽车悬架控制臂的球头自动铆压设备，发明专利号ZL201510058503.9.
[37] 梁庆华,许黎明,单俊,范灏,夏复一,蒋振辉,杨子琦. 多工位汽车悬架控制臂自动装配线体，发明专利号ZL201510058668.6.
[38] 胡德金，许黎明，王海丽，裴景玉，时轮. 油井钻杆矫直的激光跟踪自动定位装置及其定位方法, 发明专利号ZL200910310971.5.
[39] 胡德金，许黎明,闵睿，吴琦，潘拯，王怀. 高硬度回转球面数控精密磨削装备,发明专利号ZL200710170757.5.
[40] 胡德金，许黎明. 高硬度回转球面数控精密磨削用对中指示器,发明专利号ZL200810204005.0.
[41] 胡德金，孙开明，裴景玉，吴考伦，许黎明. 一种特殊钢管端部圆度自动检测装置及其检测方法,发明专利号ZL201210103542.2.
[42] 胡德金，李峰，裴景玉，许黎明. 高硬大型球面双砂轮精密磨削方法与装备,发明专利号ZL201110050423.0.
[43] 胡德金，卓育成，李冬冬，侯海云，蒋天一，许黎明. 球面数控精密磨削过程自适应控制方法，发明专利号ZL201010230876.7.
[44] 胡德金，范浩，万大平，姚丹，许黎明，陆旭红. 数字化砂轮滑座精密往复运动装置,发明专利号ZL200510025246.5.
[45] 胡德金，裴景玉，万大平，张永宏，许黎明，范浩，罗玉梅. 数字化精密曲线磨削的控制方法,发明专利号ZL200510025061.4.
[46] 胡德金; 刘茂生; 朱世忠; 许黎明; 王海丽; 裴景玉; 时轮; 油井钻杆直度检测装置及其检测方法，发明专利号ZL200910305922.2.
[47] 魏臣隽，倪军，胡德金，许开州，许黎明.金属基微型砂轮在位电解电火花修整装置及其修整方法，发明专利号 ZL201010510121.2.
[48] 王海丽; 裴景玉; 胡德金; 许黎明; 柏文峰; 钢管下料自动降噪料框装置，发明专利号ZL201010109416.9.
[49] 刘春旭，胡德金，朱世忠，许黎明，刘茂生，高展，魏臣隽，董长富.钻杆端部矫直的自动定位方法，发明专利号ZL200910054378.9.
[50] 黄殷欢,许黎明,杨子琦.一种大型焰火自动发射装置,发明ZL201210409241.2.
[51] 梁庆华,洪丁节,许黎明,任超,邵华. 包布机胶布夹紧放松装置及其使用方法，发明专利号ZL201510243150.
[52] 梁庆华,洪丁节,许黎明,任超,邵华. 包布机手指轮辅助缠绕装置、包布机缠绕箱及使用方法，发明专利号ZL201510243173.0.


软件著作权：

[53] 许黎明,胡德金，许开州，柴运东. MD6040精密球面磨床数控系统软件V1.0：软件著作权（2010R11L004678）.
[54] 许黎明,魏臣隽，胡德金等. 钢管直度自动检测及压力矫直系统软件V1.0:软件著作权（2008SR00212）.
[55] 许黎明,胡德金，李冬冬，罗睿，查体建. MD5100大型精密球面磨床数控系统软件V1.0：软件著作权（2012SR106424）.
[56] 许黎明，彭春伟，蔡志江，蒋振辉，陈禺. 悬架控制臂自动装配线控制和质量追溯系统软件V1.0:软件著作权（2017SR343852）.
[57] 许黎明，余知栋，孟扬二. 汽车发动机装配大数据统计分析和诊断软件V1.0:软件著作权（2017SR456907）.
[58] 许黎明，陈禺，范帆.复杂轮廓曲线磨削数控软件V1.0:软件著作权（2017SR456906）.
[59] 许黎明，胡德金，叶磊. 大中型旋转非球面精密磨削数控系统软件V1.0: 软件著作权（2018SR114490）.
[60] 许黎明，赵达，高翔. 汽车发动机生产线工序能力的分析和质量监控软件V1.0: 软件著作权（2018SR836412）.
[61] 许黎明,辛庆伟,邢诺贝,许凯,赵达,刘福军,时轮.机床主轴健康状态智能评估和主动维护软件V1.0：软件著作权（2021SR0597578）.
[62] 许黎明,邢诺贝,辛庆伟,刘福军,周大朝,周超,时轮. 生产线设备加工工艺过程健康状态的智能监控和异常诊断软件V1.0:软件著作权（2021SR0462084）.
[63] 刘福军,许黎明,周超,邢诺贝,辛庆伟,周大朝. 数控机床顺序动作单元工作状态的智能监控和异常诊断软件V1.0:软件著作权（2021SR0597673）.
[64] 许黎明,齐子威,邢诺贝,辛庆伟,刘福军,周超,许凯. 刀具健康状态智能评估和寿命预测软件，软件著作权（2022SR0078086）.
[65] 许黎明,邢诺贝,周大朝,周超,辛庆伟,刘福军,时轮. 机床进给系统健康状态智能评估和故障诊断软件V1.0,软件著作权（2022SR0078087）.

上海市机械工程学会制造技术与装备专业委员会第八届委员会委员,副秘书长
中国机械工业金属切削刀具技术协会切削先进技术研究分会第八届理事会秘书处副秘书长
石河子大学机械电气工程学院“绿洲学者”特聘教授
多类项目评审专家，多种国内外学术期刊审稿人

科研奖励：
1997年 上海市科技攻关振兴奖特等奖 “轿车活塞关键制造专用设备的研究开发”（上海交通大学，上海活塞厂 集体奖）
1998年 机械工业部科学技术进步奖一等奖 “轿车活塞关键制造技术与工艺装备的研究开发”，（排名第10） 证书号：9801011
1999年 上海市优秀产学研工程项目一等奖 “轿车活塞关键制造专用设备的研究开发”，（排名第6） 证书号：3086
2005年 中国机械工业科学技术奖二等奖 “汽车机油泵综合性能智能测试技术与装备”，（排名第3） 证书号：0503019-03
2009年 教育部科学技术进步奖一等奖 “非等直径油井钻杆直度多参数全自动检测与矫直关键技术及成套装备”，（排名第2）
证书号：2009-163
2010年 国家专利奖优秀奖“高硬度回转球面数控精密磨削装备”，专利号 ZL200710170757.5 （排名第2）。
2011年 国家专利奖优秀奖“油井钻杆直度检测装置及其检测方法”，专利号 ZL 200910305922.2 （排名第4）。
2011年 上海市技术发明奖一等奖“大型、高硬材料特种曲面数字化精密磨削技术与装备”，（排名第2）。
2013年 上海市技术发明奖二等奖：“石油天然气开采用高性能钻具制造的若干关键技术与系列自动化装备”，（排名第5）。
2012年 第14届中国国际工业博览会银奖： “石油天然气开采用高性能钻具制造的关键技术及成套装备”
2012年 第14届国际高新技术成果交易会优秀产品奖：“高硬度回转球面数控精密磨削装备”
2014年 国际工业博览会：“大型高硬特种曲面精密磨削技术与系列智能装备” 银奖。（集体奖）。
2016年 中国机械工业科学技术发明奖二等奖，“大尺寸高硬特殊旋转曲面精密磨削新方法、新技术及其应用”，（排名3）
2017年 中国产学研合作创新成果奖二等奖：“大型高硬内外球面精密磨削与动态精密检测一体化技术及其应用”。
2019 中国汽车工业科技进步二等奖“汽车零部件伺服压装关键技术与控制臂等压装成套工艺装备”,2019.10.（排名1）

教学奖励：
1997 上海交通大学优秀班主任奖
2000 上海交通大学优秀教师奖
2003 suncitygroup太阳新城官网优秀共产党员
2012年 最受欢迎教师奖-专业方向课程
2013年 上海交大suncitygroup太阳新城官网研究生“最受欢迎导师”
2016年 上海交通大学教学成果奖二等奖：“基于工程学导论课程的工科学生创造性思维能力的挖掘与培养”